Fabrika, Gıda Plastik Kaplarınızın Güvenliğini Nasıl Sağlar?

Profesyonel bir paket servisi üreticisi olarakgıda plastik kapları, en büyük endişenizin ürünlerimizin gıda güvenliği olduğunu derinden anlıyoruz. Kaplara koymak için plastiği aldığınızda birçok sorunuz olabilir: Bu kabın malzemesi güvenli mi? Yüksek sıcaklıklarda kullanıldığında zararlı maddeler açığa çıkarır mı? Uzun-süreli kullanım sağlığı etkiler mi? Son kullanıcı olarak endişelerinizi tamamen anlayabiliyoruz. Aslında ürünün gıda güvenliğini sağlamak fabrikamızın can damarıdır ve her tüketiciye olan ciddi taahhüdümüzdür.

I. Fabrikamızın Gıda Güvenliği Yönetim Sistemi: Sizin İçin Çoklu Savunma Hatları Oluşturmak

11.1 Uluslararası Standartlardan ve Yerel Düzenlemelerden İkili Koruma

Çin pazarında, özellikle GB 4806 serisi ulusal gıda güvenliği standartlarına sıkı sıkıya uyuyoruz.GB 4806.7-2023Resmi olarak 6 Eylül 2024'te yürürlüğe giren, Gıdayla Temas Eden Plastik Malzemeler ve Ürünlere İlişkin Ulusal Gıda Güvenliği Standardı. Bu standart, paket servis için kullanılan plastik plastik kaplara ilişkin katı gereklilikler getirerek, şunu açıkça belirtir:-gıda plastik kaplarıamaçlanan kullanım koşullarında zararlı madde salmayacak, ilgili kimyasal maddelerin migrasyonu güvenlik sınırlarına uygun olacak ve maksimum servis sıcaklığı işaretlenecektir. Ürünlerimiz ulusal standartların yanı sıra Avrupa Birliği gibi uluslararası standartlara da uygundur.EC 1935/2004ve ABDFDAÜrün güvenliğinin uluslararası düzeyde ileri seviyelere ulaşmasını sağlamak.

21.2 Hammaddelerden Bitmiş Ürünlere Kadar Tam-Döngü Kalite Kontrolü

Üç-düzeyli bir test standardı oluşturduk:"Gelen hammaddelerin %100 denetimi, üretim sırasında rastgele denetimler ve teslimattan önce bitmiş ürünlerin tam denetimi". Bu sistem, sıkı bir koruyucu ağ gibi, hammadde tedarikinden ürün teslimatına kadar her bağlantıyı kapsıyor.

Hammadde kontrolü açısından, tedarikçilerin fabrikaya girmeden önce her bir ham madde partisi için gıda{0}}sınıfı ham madde sertifikasyonu ve üçüncü-taraf test raporlarını sağlamalarını zorunlu tutuyoruz, böylece ham maddelerin GB 4806.7-2023 gerekliliklerini karşıladığından emin oluyoruz. Hammaddeler depoya depolanmadan önce kalite kontrol departmanı, ağır metal içeriği, eriyik akış indeksi ve saflık gibi temel göstergelerin test edilmesine odaklanarak binde 5 (parti başına en az 20 numune) oranında numune denetimleri gerçekleştiriyor.

Üretim sırasında, üretim süreci parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesini-gerçekleştirmek için dijital yönetim sistemiyle birleştirilmiş birden fazla tam otomatik üretim hattıyla donatıldık. Üretim atölyesi Sınıf 100.000 temiz oda standardını uygulamaktadır. Atölye temiz hava sistemi ve toz giderme ekipmanı ile donatılmış olup, üretim ortamının temizliğini sağlamak için atölye havasında düzenli olarak sedimantasyon bakteri testleri yapılmaktadır.

Paket servisi tamamlanmadan öncegıda plastik kaplarıÜrünler fabrikadan çıkarken, test sonuçlarının temsil edilebilirliğini sağlamak için farklı vardiyalarda ve farklı kalıplarla üretilen ürünleri kapsayacak şekilde, bitmiş ürünlerin her partisi binde 5 oranında, parti başına en az 30 numuneyle numune alınır.

II. Hammadde Seçimi: Gıda Güvenliğinin Kaynağından Kontrol Edilmesi

12.1 Sıkı Tedarikçi Yönetim Sistemi

Son kullanıcı olarak, hammadde tedarikçilerine yönelik taramamızın ne kadar katı olduğunu bilmiyor olabilirsiniz. Tedarikçilerin işletme lisansı bilgilerini, yeterlilik sertifikalarını ve kredi kayıtlarını sağlamasını gerektiren nitelikli tedarikçilerin tam bir listesini oluşturduk. Daha da önemlisi, tedarik zincirinin sonundan itibaren hammadde kalitesini sağlamak için yalnızca-tanınmış yerli ve yabancı gıda-kullanımına uygun PP hammadde üreticileriyle işbirliği yapıyoruz.

Her bir hammadde partisi için tedarikçilerin eksiksiz malzeme uygunluk raporları ve{0}üçüncü taraf test sertifikaları sağlamalarını zorunlu tutuyoruz. Aynı zamanda, reçine saflığının ve bileşiminin standartları karşıladığından emin olmak için, gelen her hammadde partisi üzerinde -yeniden numune alma incelemeleri yapıyoruz. Bu ikili koruma mekanizması, hammaddeler için "çifte sigorta" gibidir ve yalnızca gıda güvenliği standartlarını tam olarak karşılayan hammaddelerin üretim sürecine girebilmesini sağlar.

22.2 Gıda Sınıfında-Plastik Malzemelerin Bilimsel Seçimi

Fabrikamızda temel olarak aşağıdaki gıda-kullanımına uygun plastik malzemeler kullanılmaktadır:

32.3 Hammadde Testine İlişkin Bilimsel Yöntemler

Hammaddelerin güvenliğini sağlamak için çeşitli bilimsel test yöntemlerini benimsiyoruz. Hammaddeler depoda depolanmadan önce, malzeme numunelerini asidik (meyve asidini simüle eden) ve yağlı (yağ simüle eden) çözeltilerde 24 saat boyunca 60 derecede ıslatarak bir "simüle edilmiş gıda temas testi" - gerçekleştiriyoruz ve bunları yalnızca zararlı madde geçişinin olmadığı onaylandıktan sonra üretime koyuyoruz.

Spesifik test öğeleri şunları içerir:

•  Ağır metal içeriği testi:Kurşun, kadmiyum, cıva ve kromu tespit etmek için atomik absorpsiyon spektrofotometrelerinin kullanılması, tüm göstergelerin ulusal standart limitlerin altında olmasını sağlamak (örneğin, kurşun içeriği 1,0 mg/kg'dan az veya buna eşit) ve ağır metal fazlalığı riskini ortadan kaldırmak.
•  Erime akış indeksi ve saflık testi:Eriyik akış indeksinin 3-5 g/10 dakikada kontrol edilmesi, hiçbir yabancı madde olmadan ham madde saflığının sağlanması; keskin bir koku olmadığından emin olmak için hammadde kokusunun test edilmesi, böylece bitmiş ürünlerin kaynaktan koku gelmemesinin sağlanması.

Bu sıkı test süreçleri, hammaddeler için kapsamlı bir "fiziksel muayene" gibidir. Yalnızca tüm göstergeleri geçen hammaddeler üretim sürecine girebilir ve gıda güvenliğiniz için ilk savunma hattını oluşturur.

III. Üretim Sürecinde Hijyen Kontrolü: Her Detay Sağlığınızla İlgili

13.1 Temiz Üretim Ortamının Oluşturulması

Son kullanıcı olarak üretim atölyemizin ne kadar "temiz" olduğunu hayal bile edemezsiniz. Üretim atölyemiz, gıdayla temas eden malzemelerin üretimi için yüksek endüstri standardı olan Sınıf 100.000 temiz oda standardını uygulamaktadır. Spesifik olarak, bu standart, her metreküp havadaki 0,5μm'den büyük veya eşit partikül sayısının 3,52 milyonu aşmamasını ve 5μm'den büyük veya eşit partikül sayısının 20.000'i aşmamasını gerektirir.

Bu standardı karşılamak amacıyla, havadaki tozu, mikroorganizmaları ve diğer kirleticileri katman katman filtrelemek için birincil, orta ve yüksek-verimli üç-seviyeli filtreler içeren etkili bir hava temizleme sistemiyle donatılmıştır. Sürekli hava temizlemeyi sağlamak için atölye havası saatte 15-25 kez değiştirilir ve temizliği korumak için hava temizleme süresi 40 dakikayı geçmez.

Havanın yüksek-temizlik alanından düşük-temizlik alanına akmasını sağlamak ve dış kirliliğin girmesini etkili bir şekilde önlemek için, temiz alan ile temiz olmayan-alan arasında 10Pa'dan büyük veya buna eşit bir basınç farkı korunur. Aynı zamanda havadaki mikroorganizma sayısının güvenli bir aralıkta kontrol edilmesini sağlamak için atölye havasında düzenli olarak sedimantasyon bakteri testleri yapıyoruz.

23.2 Çalışan Hijyeni Yönetimine İlişkin Sıkı Gereklilikler

İnsan, üretim sürecindeki en aktif faktördür ve aynı zamanda kirlilik risklerini de beraberinde getirme olasılığı en yüksektir. Bu nedenle, çalışan hijyeni yönetimi için son derece katı gereklilikler formüle ettik.

1. 1Soyunma odasında temiz oda kıyafetlerini, maskeleri ve eldivenleri giyin; iş kıyafetleri kişisel eşyalardan ayrı olarak saklansın.
2. 2Ayakkabıları değiştirin veya ayakkabı kılıfları giyin ve gerekirse dışarıdan toz girmesini önlemek için iş ayakkabısı dezenfeksiyon tesislerinden geçin.
3. 3Atölyeye dış kirleticilerin getirilmediğinden emin olmak için el yıkama, dezenfeksiyon ve toz giderme tesislerinin kapsamlı temizliğini yapın.

Bu hijyen tesisleri özel personel tarafından yönetilmekte ve temiz bir durumun sürdürülmesi ve ürünlerin kirletici olmaması için zamanında temizlenip dezenfekte edilmektedir. Çalışanlar ayrıca el hijyeninin gereklilikleri karşılamasını sağlamak amacıyla üretim sürecinde ellerini düzenli olarak dezenfekte ediyor.

33.3 Ekipman Temizliği ve Dezenfeksiyonu için Standartlaştırılmış Süreçler

Üretim ekipmanı, gıda ambalaj malzemeleriyle doğrudan temas eden önemli bir tesistir ve temizliği, ürün güvenliğini doğrudan etkiler. Ekipman temizliği ve dezenfeksiyonu için katı standartlar oluşturduk:

Mutfak eşyaları ve ekipmanlar da dahil olmak üzere gıdayla temas eden tüm yüzeyler, sağlıksız koşulları ve ürün kirliliğini önlemek için gerektiği şekilde temizlenmeli ve dezenfekte edilmelidir. Ürünlerde ikincil kirlenme olmamasını sağlamak için gıda güvenliği gerekliliklerini karşılayan temizlik maddeleri ve dezenfektanlar kullanıyoruz.

Hammadde türlerini veya renklerini değiştirirken daha sıkı bir temizlik süreci uyguluyoruz. Temizleme doğrulaması, toplam organik karbon (TOC) 0,5 mg/L'den az veya buna eşit ve silme testi 0,1 g/m²'den az veya ona eşit gerekliliklerini karşılamalıdır. Bu, daha sonra üretilen ürünleri kirletmemesini sağlamak için ekipman yüzeyindeki organik kalıntının son derece düşük bir seviyede kontrol edilmesi gerektiği anlamına gelir.

43.4 Üretim Sürecinin Gerçek-Zamanlı Takibi

Üretim sürecinin her zaman kontrol altında olmasını sağlamak için gelişmiş bir izleme sistemi benimsiyoruz. Üretim sırasında üç temel parametreyi sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz: kabarcık sıcaklığı (180-220 derece), kalıp sıcaklığı (40-60 derece) ve enjeksiyon basıncı, hammaddelerin tamamen erimesini ve kalıba eşit şekilde doldurulmasını sağlar.

Üretim hattındaki yarı mamul ürünler üzerinde her 30 dakikada bir rastgele incelemeler yapan-tam zamanlı kalite kontrol personeliyle donatılmış durumdayız ve şu kontrollere odaklanıyoruz: bitmiş ürünlerin duvar kalınlığının aynı olup olmadığı (hata 0,1 mm'den az veya ona eşit), ince kenarlar ve çöküntüler gibi yapısal kusurların olup olmadığı; kullanım sırasında ellerin çizilmesini önlemek için kutu gövdesinin ve kapağın kenarlarının çapaksız ve pürüzsüz olup olmadığı; Sızdırmazlık nervürünün tam olarak oluşmasını sağlamak için kutu kapağı ile kutu gövdesi arasındaki uyum. Aynı zamanda, enjeksiyon sıcaklığı, basınç ve kalıplama süresi gibi parametreleri-gerçek zamanlı izleyen tam otomatik üretim hatlarını benimseyerek, manuel çalıştırmanın neden olduğu eşit olmayan duvar kalınlığı ve kapağın zayıf kapanması gibi sorunlardan kaçınıyoruz. Her ekipman parçası, kutu gövdesinin ışık geçirgenliğini, hava sızdırmazlığını ve sertliğini gerçek zamanlı{-arayan bir çevrimiçi algılama cihazıyla donatılmıştır ve niteliksiz ürünler doğrudan reddedilir.

IV. Kalite Kontrol Sistemi: Güvenliğinizi Korumak

14.1 Üç-Kademeli Denetim Sisteminin Oluşturulması

Hammadde denetimi, süreç içi denetim ve bitmiş ürün denetimi dahil olmak üzere-üç seviyeli eksiksiz bir denetim sistemi- kurduk. Bu sistem, tıpkı üç savunma hattı gibi, fabrikadan yalnızca tam nitelikli ürünlerin çıktığından emin olmak için katman katman kontrol eder.

Hammadde denetimi ilk savunma hattıdır. Her parti hammadde fabrikaya girmeden önce tedarikçilerden kalite sertifikasyon belgelerini eksiksiz olarak sağlamalarını ve binde 5 oranında numune muayenesi yapmalarını talep ediyoruz. Test öğeleri ağır metal içeriği, eriyik akış indeksi ve saflık gibi temel göstergeleri içerir ve yalnızca tüm testleri geçen hammaddeler depoda saklanabilir.

-Süreç içi denetim ikinci savunma hattıdır. Üretim sırasında kalite kontrol personeli, ürünün görünüm kalitesi, boyutsal doğruluk ve fiziksel özellikler gibi göstergeleri kontrol etmek için her 30 dakikada bir rastgele denetimler gerçekleştirir. Aynı zamanda, üretim hattında bulunan çevrimiçi tespit ekipmanı, ürünleri gerçek-zamanlı olarak izliyor ve uygun olmayan ürünler bulunduğunda hemen reddediliyor.

Bitmiş ürün denetimi üçüncü ve en önemli savunma hattıdır. Her ürün partisi fabrikadan çıkmadan önce, ürünlerin tüm güvenlik ve performans gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kapsamlı kalite testleri yapıyoruz.

24.2 Temel Güvenlik Göstergelerinin Sıkı Testi

Son kullanıcı olarak en çok, hazır gıda plastik kapları ürününün zararlı maddeler içerip içermediği konusunda endişeleniyorsunuz. Aşağıdaki temel güvenlik göstergeleri üzerinde sıkı testler yürütüyoruz:

34.3 Fiziksel Özelliklerin Kapsamlı Testi

Güvenlik göstergelerinin yanı sıra, paket servis plastik-kaplarının fiziksel özellikleri de kullanıcı deneyimini ve güvenliğini doğrudan etkiler. Her ürün grubu için aşağıdaki fiziksel özellik testlerini gerçekleştiriyoruz:

44.4 Üçüncü-Taraf Testleri ve Sertifikasyonu

Daha emin olmanızı sağlamak için ürünlerimizi test ve sertifikasyon için düzenli olarak yetkili üçüncü-taraf kurumlara da gönderiyoruz. Ürünlerimiz yalnızca Çin'in GB 4806.7-2023 standardına uygun olmakla kalmıyor, aynı zamanda Avrupa Birliği'nin EC 1935/2004 ve ABD FDA gibi uluslararası sertifikalara da sahip.

Fabrikadan çıkarken her ürün partisine bir ürün yeterlilik sertifikası ve test raporunun bir özeti eşlik eder; bu, aldığınız her paket servis plastik gıda kabının katman-katman- testinden geçmesini sağlar. Ayrıca müşterilerimize, inceleme için bitmiş ürünleri rastgele numune alma konusunda da destek veriyoruz; Test sonucunun niteliksiz olması durumunda, tüm inceleme masraflarını karşılayacağız ve sözleşme sözleşmesine göre tazminat ödeyeceğiz. Ürün kalitesine olan bu güven, her üretim bağlantısı üzerindeki sıkı kontrolümüzden kaynaklanmaktadır.

V. Paketleme, Depolama ve Taşıma: Süreç Boyunca Ürün Güvenliğinin Korunması

15.1 Ambalaj Malzemelerinin Güvenli Seçimi

Ürün ambalajı sadece görünümü etkilemez, daha da önemlisi depolama ve taşıma sırasında ürünlerin güvenliğini korur. Kullandığımız ambalaj malzemeleri gıda güvenliği gereksinimlerini karşılamalı ve geri dönüştürülmüş plastik veya geri dönüştürülmüş malzemeler kullanılmamalıdır.

Ambalaj malzemelerinin seçiminde aşağıdaki ilkeler izlenir: Öncelikle, ambalaj malzemelerinin kendisi gıdada kullanılabilir- olmalı ve ürünleri kirletmemelidir; ikincisi, ambalajın, ürünleri dış ortamdan korumak için yeterli sağlamlığa ve hava geçirmezliğe sahip olması gerekir; son olarak, "gıdayla temas için" etiketi, servis sıcaklık aralığı ve mikrodalgaya uygun olup olmadığı- dahil olmak üzere temel ürün bilgileri ambalaj üzerinde açıkça işaretlenmelidir.

25.2 Saklama Koşullarının Hassas Kontrolü

Ürün saklama koşulları, güvenliklerinin korunması açısından çok önemlidir. Depolama depolarımız aşağıdaki standartları sıkı bir şekilde uygulamaktadır:

• 🌡️ Sıcaklık kontrolü:Oda sıcaklığında (25 dereceye eşit veya daha az), serin ve kuru bir yerde, sıcaklığa-hassas ürünler belirli bir sıcaklık ortamında saklanır.
• 💧 Nem yönetimi:Küf ve performans değişikliklerini önlemek amacıyla depo nemi profesyonel nem kontrol sistemi ile %45-%60 arasında kontrol edilmektedir.
• 📦 Bölüm yönetimi:Hammaddeler/yarı-mamul/mamul ürünler için ayrı depolama, çapraz-bulaşmayı önlemek için kimyasallar ayrı depolanır.
• 🔄 FIFO prensibi:Üretim tarihi partisine göre yönetilen, raf ömrü içinde kullanılmasını sağlamak için kesinlikle ilk-ilk giren-uygulayın.

35.3 Taşıma Sürecinin Tam-Döngüsü Takibi

Ürünlerin fabrikadan ellerinize taşınma süreci de aynı derecede önemlidir. Gıdanın depolanması, taşınması ve yükleme/boşaltılmasında kullanılan kap, alet ve ekipmanların gıda kirliliğini önlemek için güvenli, zararsız ve temiz tutulmasını, gıda güvenliğini sağlamak için gereken sıcaklık, nem gibi özel gereksinimleri karşılamasını sağlıyoruz. Yiyecekler zehirli veya zararlı maddelerle birlikte depolanmamalı veya taşınmamalıdır.

Ulaşım güvenliği önlemleri:

• Düzenli olarak temizlenen ve dezenfekte edilen-gıda sınıfına uygun özel taşıma araçlarını kullanın
• Ürün özelliklerine göre nakliye sıcaklığı ve nemini kontrol edin
• Çapraz-bulaşmayı önlemek için zararlı maddelerle karışık taşımadan kaçının
• Ürünleri hasardan korumak için darbeye ve neme- dayanıklı ambalajlar kullanın

🔍VI. İzlenebilirlik Sistemi ve-Satış Sonrası Hizmet: Kullanımınızı Daha Güvenceli Hale Getirme

16.1 Ürün İzlenebilirlik Sisteminin Kurulması

Gıda plastik kaplarının ürün kalitesinin izlenebilirliğini sağlamak için eksiksiz bir izlenebilirlik sistemi kurduk. Her ürün partisine, ham madde partisi, üretim vardiyası ve test raporu gibi bilgilerle bağlantılı benzersiz bir parti numarası atanır. Müşteriler, ürünlerin tam-döngü kalite kayıtlarını parti numarası aracılığıyla sorgulayabilir.

Bu izlenebilirlik sistemi sadece kalite yönetimini yürütmemize yardımcı olmakla kalmıyor, daha da önemlisi kalite sorunları ortaya çıktığında sorunun kaynağını hızlı bir şekilde tespit edebiliyor, etkin müdahale önlemleri alabiliyor ve tüketicilerin hak ve çıkarlarını en üst düzeyde koruyabiliyoruz.

26.2 Kalite Sorunlarına Hızlı Yanıt Mekanizması

Sıkı bir kalite kontrol sistemimiz olmasına rağmen, beklenmedik bir kalite sorunu yaşanması durumunda eksiksiz bir hızlı yanıt mekanizması kurduk:

Acil müdahale prosedürleri:

1. 1 Ürün izolasyonu:Pazara akmasını önlemek için sorunlu tüm parti ürünlerini derhal izole edin ve mühürleyin.
2. 2 Kök neden araştırması:Temel sorunu belirlemek için ham maddeleri ve üretim süreçlerini takip edin.
3. 3 Müşteri bildirimi:İlgili müşterileri zamanında bilgilendirin ve iyileştirici önlemleri alın.
4. 4 İyileştirme önlemleri:Tekrarını önlemek için düzeltici ve önleyici tedbirleri formüle edin.

Üçüncü taraf testleri yoluyla ürünün kalite sorunlarına sahip olduğu doğrulanırsa{0}tüm inceleme masraflarını üstleneceğimize ve sözleşme sözleşmesine göre tazminat ödeyeceğimize söz veriyoruz.

36.3 Müşteri Hizmetleri Sisteminin İyileştirilmesi

Ayrıca ürün kullanımı ve iyileştirme önerilerini anlamak ve ürün kalitesini ve hizmet düzeylerini sürekli iyileştirmek için müşterilerimizi düzenli olarak ziyaret ediyoruz.

VII. Son Kullanıcılara Kullanım Önerileri: Doğru Kullanım Güvenliği Sağlar

17.1 Ürün Etiketlerinin Doğru Tanımlanması

Son kullanıcı olarak ürün etiketlerini doğru tanımlamak, güvenli kullanımı sağlamanın ilk adımıdır. Ürünlerimiz aşağıdaki bilgileri belirgin bir konumda açıkça işaretleyecektir:

27.2 Güvenli Kullanıma İlişkin Notlar

Kullanım güvenliğinizi sağlamak için aşağıdaki hususlara dikkat etmenizi öneririz:

• 🔥 Yüksek sıcaklıkta-kullanımdan kaçının:Yiyecekleri kaba koymadan önce 60 derecenin altına soğutun, tencerenin hemen dışındaki sıcak yiyecekleri (>80 derece) doğrudan plastik kaplara koymayın.
• ♻️ Uygun malzemeyi seçin:Mikrodalga ısıtma için PP, soğuk içecekler/oda-sıcaklığında yiyecekler için PET, malzeme kullanım sınırlarına uyun.
• 🚫 Tek kullanımlık kapları tekrar kullanmayın:Tek kullanımlık kaplar tek kullanımlıktır, tekrar tekrar kullanılması plastiğin eskimesini hızlandırır ve mikrobiyal riski artırır.
• 🧼 Doğru temizlik ve dezenfeksiyon:Yumuşak bir temizlik maddesi kullanın, sert nesnelerin çizilmesini önleyin; dezenfeksiyon sıcaklığı Ürünün maksimum servis sıcaklığından düşük veya ona eşit.
• 👀 Ürün durumunu gözlemleyin:Çatlamış, deforme olmuş veya rengi solmuşsa kullanmayı hemen bırakın{0}}bunlar plastiğin eskidiğini ve güvenlik risklerini gösterir.

Bağlılığımız ve Sorumluluğumuz