Karnesi kılıfı, hafifliği, küçük hacmi, hızlı ısı iletimi, kısa sterilizasyon süresi ve içeriğinin iyi rengi ve lezzeti nedeniyle bazı demir kutular ve cam kavanozların yerini almaktadır, ancak poşet hazırlama, sterilizasyon vb. ambalaj malzemelerinin birçok özelliği nedeniyle. Sürecin etkisi büyüktür ve torbanın kırılma riski vardır.
Sebep bir: alt tabaka sorunu
Karnı kılıfı, karnı kılıfının yüzey malzemesinin, pişirmeden sonra çok iyi bir stabiliteye sahip olduğunu belirleyen, özellikle de soğuma sonrası boyutsal kararlılığa sahip olduğunu belirleyen ürün ile birlikte ısıtılır. Substratın ısıl kararlılığı iyi değilse, görünmesi kolaydır. Pişirme soğutulduktan ve büzüldükten sonra, ayırma katmanı torbanın kırılmasına neden olur.
Tepkiler:
Rotor poşeti genellikle yüksek sıcaklığa dayanıklı PET, NY, AL, RCPP ve diğer yüzeylerden yapılır. Çeşitli yüzeylerin raf ömrüne özellikle dikkat edin, özellikle RCPP'nin raf ömrüne dikkat edin, çünkü RCPP yüksek sıcaklıkta pişirme için iç tabaka malzemesi olarak kullanılır. Torbanın performansı merkezi bir rol oynar. RCPP'nin kalitesi göreceli olarak düşükse veya raf ömrünü geçmişse, pişirme soğutulduktan sonra basınca direnç gösterildiğinde büyük miktarda kırılganlık ve yırtılma meydana gelecektir.
Sebep 2: Çanta yapım sürecinin etkisi
Isı sızdırmazlık bıçağının sıcaklığı, basıncı ve makine hızı, torba yapım işleminin üç ana faktörüdür. İyi sızdırmazlığa sahip bir torba yapmak için, üçü arasında uygun bir eşleşme gereklidir. Isı sızdırmazlığı, ısı ve kuvvet kombinasyonunun sonucudur. Bir yandan, erimiş durumda, sızdırmazlık yüzeyi, makromoleküller, sızdırmazlık ve sızdırmazlık sağlamak için birbirini yayar, nüfuz eder ve dolaştırır; Diğer yandan, erimiş haldeki polimer molekülleri, ısı vasıtasıyla ısıtılır. Sızdırmazlık aletinin basıncı, filmin üst ve alt tabakalarının birbirine birleşmesini sağlar ve soğutma ve ayar işleminden sonra belirli bir gücü koruyabilir.
Tepkiler:
Kullanım ortamının yüksek gereklilikleri nedeniyle, genellikle imbik poşetin, imbik poşetin yapısı ve iç tabaka malzemesi ile birlikte makul bir sıcaklık ve basınç ayarı gerektiren güçlü bir ısı sızdırmazlık mukavemeti olması gerekir. özellikle kendiliğinden duran kese yaparken. Torba gövdesiyle birleşme noktasındaki nokta contası, çünkü pişirme koşulları altında, malzeme küçülürken, kesişme konumu nem ve sıcak gaz saldırısının odağı haline gelecektir. Isı sızdırmazlarının sayısı, ısı sızdırmazlık kuvvetini büyük ölçüde etkiler. Enine contaların ve uzunlamasına contaların sayısı, her bir contanın iyi bir ısı sızdırmazlık mukavemetini sağlamak için torba yapımı sırasında makul şekilde ayarlanabilir.
